一、客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價财破，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)Email詢價维费，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價〈偻酰客戶必須提供 吸塑制品 的長犀盟、寬、高和所用材料的厚度蝇狼、顏色和型號（PVC阅畴、PET、PS）迅耘，產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期贱枣。

二、業(yè)務(wù)部門報價： 吸塑 制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長颤专、寬纽哥、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型栖秕、厚度和顏色春塌； 吸塑產(chǎn)品 的后道加工工藝（折邊、打孔簇捍、封邊等）只壳、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價暑塑，最終報價會在打樣之后報出吼句。

三、電腦設(shè)計(jì)：客戶對于報價基本認(rèn)可后事格，會將要求惕艳、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部况毅，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖

四尔艇、吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模么鹤、銅模终娃、鋁模），開發(fā)周期3-5天蒸甜。吸塑打樣以石膏模打樣居多棠耕，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚柠新；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中窍荧，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工恨憎；5.手工打磨和手工添加部件蕊退；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品憔恳；8.按成品尺寸瓤荔，手工切邊、封邊钥组，完成全部打樣過程输硝。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡程梦、不干膠或彩盒一起制作点把，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來。

五屿附、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后郎逃，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量拿撩、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)衣厘，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短压恒，成本最低影暴，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙探赫，生產(chǎn)中模具容易碎裂型宙，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高伦吠、片材厚的產(chǎn)品妆兑。采用電鍍銅模魂拦，其工藝是將打好樣的 泡殼 表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層搁嗓，電鍍過程需要72小時芯勘，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光腺逛、打氣眼處理荷愕，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中棍矛，耐用性適中安疗，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)够委。采用吸塑鋁模生產(chǎn)荐类，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工茁帽，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中玉罐，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高脐雪，模具耐用性強(qiáng)厌小，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右战秋，所以不管是石膏模璧亚、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起脂信，達(dá)到成型尺寸癣蟋，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上狰闪，拼好后的整版模具我們稱之為底模疯搅。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模埋泵，在底模將片材真空吸成型的同時幔欧，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位丽声，否則會引起局部厚度過薄礁蔗。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。

六雁社、吸塑成型生產(chǎn)：采用 全自動高速吸塑成型機(jī) 生產(chǎn)浴井，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方霉撵，模具上移并抽真空磺浙，將軟化的片材吸附到模具表面洪囤，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化撕氧，成型的片材再自動被拉至貯料箱瘤缩，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程伦泥。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位款咖，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品奄喂；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過焙Ｍ荨跨新；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕坏逢；4.厚薄不均域帐。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位是整，包括：片材前進(jìn)的時間肖揣、加熱的溫度和時間、抽真空的強(qiáng)度和時間浮入、上模下落的位置龙优、時間和深度、拼版中模具的擺放位置事秀、模具間是否加附件等等彤断。

七、沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床易迹，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品宰衙。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上睹欲，并把事先做好的刀墓┝叮卡在單一產(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動窘疮，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工袋哼。